AGM 隔板打样记录常停在装配完成的一刻：干态厚度合格，极群能装进去，初始压缩也在设计范围内。但电池不会一直停在干态。填酸会改变玻璃纤维毡状态，循环还会让隔板反复受压与恢复。
H&V 公开资料把比较延伸到干态、填酸后和循环后的保持状态。这里真正可借鉴的是比较方法，而不是把资料中的条件直接当作维京规格或通用设计值。
干态厚度
厚度合格，只回答了装配前的问题
AGM 是可压缩材料，每个厚度值都应注明测试压力。两款材料在一个压力点厚度接近，压缩曲线和卸压恢复仍可能不同。H&V 资料同时展示厚度随压力变化曲线、用于比较的 1.25 mm 装配间隙和 50 kPa 条件，以及产品表中 10 kPa 下的厚度。没有测试压力、极板厚度、隔板层数和设计间隙，单独的标称厚度很难完整描述装入极群后的状态。
填酸以后
填酸，是压力变化的第一道分界线
电解液润湿会改变玻璃纤维网络的作用状态，已有研究指出传统玻纤毡湿润后可能收缩，并使板群压力下降。因此记录应统一电解液密度、温度、加液量和静置时间，同时说明采用固定压力还是固定间隙测量湿态厚度或残余压力。条件不同的保持率不能直接横向比较。
循环以后
循环后的残余压力，更接近长期工作状态
电池运行中，极板和隔板会经历结构变化与反复压缩。H&V 资料展示干态、填酸后和循环阶段的比较保持率，并给出标注为 projected（proxy）的 10,000 次循环后比较值。它属于材料层面的代理比较，不等于所有电池都完成了 10,000 次实际充放电。整电池寿命仍受极板、板栅、酸量、温度、充电制度和装配结构共同影响。
可复现打样
一份有用的打样记录，应把四个阶段连起来
来料、装配、填酸和循环要采用可追溯条件。目标不是一次铺开最大的参数表，而是让样品能够复测：记录批次与方法，固定装配和电解液条件，再把隔板保持状态与整电池容量、内阻变化和拆解观察对应起来。
规格协同
维京先对齐测试边界，再比较同一个数值
围绕 VRLA 应用，维京可提供 AGM 隔板卷材和片材，并配合确认厚度、宽度、片材尺寸和包装。涉及压缩与压力保持时，建议提供电池应用、极群结构、设计间隙、目标厚度、测试压力，以及现有填酸或循环方法。是否适合批量使用，仍应以客户材料测试和整电池验证为准。
来料阶段
记录批次、克重、干态厚度和对应测试压力；比较材料时可增加压缩曲线。
装配阶段
记录极板厚度、隔板层数、设计间隙、目标压缩和实际插入状态。
填酸阶段
固定酸密度、温度、加液量和静置时间，并注明固定压力或固定间隙。
循环阶段
记录干湿状态、压缩上下限、循环次数、频率和温度，再与整电池结果对应。
