AGM 샘플 평가는 건식 두께와 초기 조립에서 끝나기 쉽지만, 전해액 주입과 반복 사이클 후 유리섬유 매트의 상태는 달라집니다. 동일한 샘플을 단계별로 비교해야 합니다.
초기 두께는 시작점입니다. 습윤 수축, 회복과 잔류 압력이 배터리 내부의 장기 상태에 더 가깝습니다.
건식 두께
두께 값에는 측정 압력이 필요합니다
AGM은 압축성 소재입니다. 한 압력점에서 두께가 같아도 압축 곡선과 회복은 다를 수 있습니다. H&V의 1.25 mm/50 kPa 비교 조건과 10 kPa 두께 표시는 방법 예시이며 보편 설계값이 아닙니다.
주액 후
습윤은 압력 변화의 첫 경계입니다
전해액은 섬유 사이 상호작용을 바꾸고 수축을 일으킬 수 있습니다. 산 밀도, 온도, 주입량, 안정 시간을 고정하고 일정 압력 또는 일정 간극 중 어떤 방법인지 밝혀야 합니다.
사이클 후
잔류 압력이 장기 작동 상태에 더 가깝습니다
소재의 proxy 사이클 압축 비교는 기계적 유지력을 선별하지만 완성 배터리 시험을 대신하지 않습니다. 수명은 극판, 그리드, 산량, 온도, 충전과 조립 설계에도 좌우됩니다.
재현 가능한 기록
네 단계를 하나의 시험 체계로 연결합니다
입고, 조립, 주액, 사이클 조건을 추적 가능하게 기록하고 유지 상태를 배터리 용량, 내부저항과 해체 관찰에 연결합니다.
사양 협의
Viking은 수치를 비교하기 전에 시험 경계를 맞춥니다
배터리 용도, 극군 구조, 설계 간극, 목표 두께, 측정 압력과 주액·사이클 방법을 공유해 주세요. 양산 적합성은 고객의 소재 및 완성 배터리 검증이 필요합니다.
입고
로트, 평량, 건식 두께와 측정 압력.
조립
극판 두께, 분리막 층수, 간극과 목표 압축.
주액
산 밀도, 온도, 주입량, 안정 시간과 측정 방식.
사이클
건·습 상태, 압축 범위, 횟수, 주파수와 온도.
