Viking Technology logo
AGMセパレーター技術ガイド

中国初期の鉛蓄電池はどのように製造されたのか

手鋳造グリッドと木製セパレーターから現代のAGMまで、100年以上にわたる材料・設備・ロット管理の変化をたどります。

中国初期の鉛蓄電池はどのように製造されたのか

1912年、1921年、1939年という記録は、華資による生産、産業の起点、専門工場という異なる基準を示しています。『最初』を論じる前に定義を分ける必要があります。

手鋳造グリッドと木製セパレーターから現代のAGMまで、100年以上にわたる材料・設備・ロット管理の変化をたどります。

製造年表

異なる定義を示す五つの節目

以下の年代は単一の絶対的な『最初』を主張するものではありません。

  1. 1912

    地方誌が記録する上海での華資自動車用蓄電池生産。

  2. 1921

    業界資料が採用する中国鉛蓄電池産業の起点。

  3. 1939

    瀋陽公式資料における専門工場の節目。

  4. 1967–1971

    極細ガラス繊維VRLAの開発と市場投入。

  5. 現在

    機械化生産、検査、ロット一貫性管理。

三つの年代

1912年・1921年・1939年は必ずしも矛盾しません

上海の地方誌は1912年の華資による自動車用蓄電池生産を記録し、業界資料は1921年を産業の起点とし、瀋陽の公式計画は1939年設立の工場を最初の鉛蓄電池工場としています。それぞれ対象範囲が異なります。

初期製造

厚い手鋳造グリッドと技能依存の工程

グリッドは手作業で鋳造され、ペースト充填、極板処理、化成、群組立は現在の連続設備とは大きく異なりました。槽には内張り木材、硬質ゴム、ガラス、セパレーターには木材、硬質ゴム、セルロイド、ガラスなどが使われました。

工程管理

基本工程は似ていても測定と制御は限定的でした

グリッド、活物質、熟成、化成、極板群、注液、試験という流れはありましたが、均一性、乾燥、化成状態は作業者の経験に大きく左右されました。

工業化

専門工場は目標を再現性へ変えました

設備と試験が標準化されると、一個の使用可能な電池を作るだけでは不十分になり、複数ロットで寸法、組立性、性能、納期を再現する必要が生まれました。

セパレーターの進化

木材から微多孔材料、AGMガラス繊維へ

木材の後、微多孔ゴム、焼結PVC、PE、PPが耐酸性、強度、空孔制御を改善しました。1960年代後半には極細ガラス繊維紙がVRLA-AGMの基盤となりました。

現代製造

高速ラインほど材料差が顕在化します

現代では厚さ、坪量、吸液、圧縮、ロール幅、シート寸法をロット単位で管理します。掲載写真はVikingの現代AGM生産資料であり、歴史写真ではありません。

1912

地方誌が記録する上海での華資自動車用蓄電池生産。

1921

業界資料が採用する中国鉛蓄電池産業の起点。

1939

瀋陽公式資料における専門工場の節目。

1967–1971

極細ガラス繊維VRLAの開発と市場投入。

現在

機械化生産、検査、ロット一貫性管理。

供給形状

生産工程に合わせてロールまたはシートを選択

AGMセパレーターロール

AGMセパレーターロール

連続生産、スリット、組立前の社内裁断に適しています。

品質

品質

情報を明確にすると、サンプル評価と仕様協議が効率化します。

AGMセパレーターシート

AGMセパレーターシート

裁断済み寸法で供給し、組立準備を簡素化する場合に適しています。

購買確認

サンプル前に要求事項を確認

情報を明確にすると、サンプル評価と仕様協議が効率化します。

1VRLA電池用途
2目標厚さと圧縮状態
3ロール幅またはシート寸法
4試験法と公差
5サンプルまたは量産段階

関連資料

製品・サプライヤー評価を続ける

仕様相談

用途と寸法要求をお送りください

現在お持ちの情報から製品形状、サンプル、供給可否を確認します。

電池用途と形式
厚さ、幅またはシート寸法
ロール/シートと梱包要求

Hubei Viking Technology Co., Ltd.

AGM Battery Separator / Absorbent Glass Mat Separator